一、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

　　主要原因：

　　1.紫外光強度不夠。

　　2.紫外燈管老化、強度減弱。

　　3.UV光油貯存時間過長。

　　4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。

　　5.機器速度過快。

　　解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，使用汞燈情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。使用LEDuv固化燈時，uv能量不能低于8000mW/cm2，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。在固化過程中需要用專業(yè)的UV能量測試儀定期對UV燈的發(fā)光效果以及能量進行檢測。
      連云港鐳虹光電科技有限公司擁有多年的LEDuv固化設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗，公司開創(chuàng)的uvLED固化產(chǎn)品得到了廣大客戶的一致好評，uvLED光源紫外線能量高達20W/c㎡以上，廣泛應(yīng)用與uv印刷機、uv膠印機、uv輪轉(zhuǎn)機等各種大型uv印刷設(shè)備，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

      作為uv油墨固化光源的生產(chǎn)廠家鐳虹光電科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的LEDuv油墨固化光源，具有體積小uv能量高固化速度快便于安裝使用壽命長等諸多優(yōu)點，深受廣大uv印刷設(shè)備廠家和uv印刷客戶的喜愛和好評。
 

　　二、光澤不好、亮度不夠

　　主要原因：

　　1.UV油墨粘度太小，涂層太薄。

　　2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。

　　3.UV油涂布不均勻。

　　4.紙張吸收性太強。

　　5.網(wǎng)紋輥太細，供油量不足。

　　解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。

　　三、印刷品表面UV油墨涂不上、發(fā)花

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度小、涂層太薄。

　　2.油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。

　　3.油墨表面已晶化。

　　4.油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。

　　5.涂膠網(wǎng)輥太細。

　　解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上UV油墨時適當涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊油墨來解決問題。