前言
“產(chǎn)生的熱量要比光更多”,這句話總結(jié)了UVC LED這個日益增長的市場面臨的“熱量挑戰(zhàn)”。做好產(chǎn)品熱管理是提高UVC LED壽命的關(guān)鍵一步。
一、熱管理概述
熱管理是指對封裝體內(nèi)的耗熱元件及系統(tǒng)采用合理的冷卻、散熱技術(shù)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,對其內(nèi)部溫度進(jìn)行控制,從而保證電子器件和系統(tǒng)正??煽啃缘墓ぷ?,目的是通過各種方法導(dǎo)出這些熱量,使封裝體的溫度維持在允許范圍內(nèi)。
二、熱管理是提高UVC LED壽命的關(guān)鍵
像任何電子元器件一樣,UVC LED對熱敏感。UVC LED具有較低的外量子效率,在輸入的功率中,普遍只將不到5%的功率轉(zhuǎn)換成光(目前,據(jù)說有相關(guān)廠家產(chǎn)業(yè)化成品效率已經(jīng)超過5%),剩余超過95%的功率被轉(zhuǎn)換成熱量。這就導(dǎo)致UVC LED芯片發(fā)熱異常嚴(yán)重。此時,如果不將熱量快速去除,保持LED芯片低于其最大工作溫度,直接影響了UVC LED的壽命和可靠性,甚至不能使用。
由于UVC LED本身體積較小,大部分的熱量無法從正面散熱,因此LED背面成為了有效散熱的唯一途徑。改善散熱的任務(wù)就轉(zhuǎn)嫁到了下游的封裝和模組。此時,如何在封裝環(huán)節(jié)做好熱管理顯得尤為重要。
三、封裝環(huán)節(jié)的熱管理,離不開材料和工藝兩個方面
1.材料方面。經(jīng)過多年的發(fā)展,目前市面上UVC LED封裝的材料和固晶工藝差異不大,市面上UVC LED基本以倒裝芯片搭配高導(dǎo)熱氮化鋁基板的方案為主。由于氮化鋁(AIN)具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性(140W/mK-170W/ mK),能耐紫外線光源本身的老化。這種方案即滿足了UVC LED高熱管理的需求,又有利于UVC LED的品質(zhì)管控。
2.封裝工藝是熱管理的影響因素。封裝工藝主要體現(xiàn)在固晶技術(shù)上,包括銀漿焊接、錫膏焊接和金錫共晶焊三種方式。
銀漿焊接雖然結(jié)合力不錯,但容易造成銀遷移,導(dǎo)致器件失效。
錫膏焊接,由于錫膏熔點僅220度左右,因此在器件貼片后,再次過爐會出現(xiàn)再融現(xiàn)象,芯片容易脫落失效,影響UVC LED可靠性。
金錫共晶焊主要通過助焊劑進(jìn)行共晶焊接,能有效提升芯片與基板的結(jié)合強度和導(dǎo)熱率,相比之下可靠性更高,有利于UVC LED的品質(zhì)管控。
因此,市面上多采用金錫共晶焊方式。與前兩種固晶方式相比,其主要通過助焊劑進(jìn)行共晶焊接,能有效提升芯片與基板的結(jié)合強度和導(dǎo)熱率,更為可靠,有利于UVC LED的品質(zhì)管控。
四、材料和工藝相同,熱管理效果仍舊可能差異較大
1.做好熱管理,關(guān)鍵在于降低焊接空洞率
在焊接工藝中,主要涉及焊接空洞率問題。焊接空洞指LED芯片與基板焊接過程中形成的缺陷,在外形上呈現(xiàn)為空洞的狀態(tài),是影響散熱的重要指標(biāo),通過相關(guān)實驗得出焊接空洞率越低,散熱效果越好,產(chǎn)品壽命越長,品質(zhì)越好。
2. 光源模組的散熱也是關(guān)鍵之一。
對于多芯片集成的UVC LED來說,集成芯片越多,散熱問題越嚴(yán)峻。雖然廠家會通過降低焊接空洞率以提高散熱效果,但鋁基板并非最終的散熱器。
LED燈珠產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到鋁板后,鋁基板需要通過導(dǎo)熱界面材料將熱量高效傳導(dǎo)到散熱器上散熱,以保證LED燈珠長時間使用的穩(wěn)定性及安全性。導(dǎo)熱界面材料能為鋁基板與散熱片器之間的空隙、粗糙表面紋理提供一個有效的導(dǎo)熱途徑,進(jìn)而提高模組的散熱效率。導(dǎo)熱界面材料種類多樣,高壓縮性,超柔軟,可作為振動吸收體的導(dǎo)熱硅膠片亦可應(yīng)用在UV LED中。
五、小結(jié)
隨著UVC LED市場進(jìn)一步擴大,制造商需要考慮新的方法來應(yīng)對這一挑戰(zhàn)?,F(xiàn)在,問題仍然是如何處理UV LED的高熱需求,同時確保組件保持成本效益、耐用、能耐紫外線光源本身的磨損。由LED實現(xiàn)的UVC消毒技術(shù)可以帶來真正的變革效果,產(chǎn)業(yè)發(fā)展中需要確保能夠克服UV LED所面臨的熱挑戰(zhàn)。
參考資料:
國星光電《那些隱藏在UVC LED背后的封裝技術(shù)秘密》
《行家說白皮書》
AOK傲川《一個技術(shù)細(xì)節(jié),UVC-LED滅菌效果千差萬別》
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